我公司供應原料藥生產(chǎn)用制氮機設備，設備模塊式安裝，方便用戶。詳細資料來電索取。

1、原料藥生產(chǎn)用制氮機流程圖：



2、原料藥生產(chǎn)用制氮機原理：
      原料藥生產(chǎn)用制氮機是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。
3、技術參數(shù)：

序號	名稱	參數(shù)	Name	parameter
1	氮氣產(chǎn)量	1-3000Nm3/h	Nitrogen flow	1-3000Nm3/h
2	氮氣純度	95%-99.9995%	Nitrogen purity	95%-99.9995%
3	氮氣出口壓力	0.05--0.8Mpa；特殊需求可增壓	Outlet pressure	0.05--0.8Mpa
4	氮氣露點	≤  -45℃	Dew point	≤  -45℃
5	電源條件	220V/50HZ	power supply	220V/50HZ

4、系統(tǒng)說明：
1) 空壓系統(tǒng)（用戶自備）：
原料空氣經(jīng)壓縮機壓縮至所需壓力，輸入空氣緩沖罐，為制氮裝置提供壓縮氣源。
2) 凈化系統(tǒng)：
從空氣緩沖罐出來的壓縮空氣首先經(jīng)過高效除油器旋風過濾除去大部分油、水、塵埃后，進入冷凍式干燥機，通過換熱降溫使壓縮空氣的露點低于-20℃，除去大量的水分，再經(jīng)精密過濾器進一步過濾，使含油量≤0.1ppm，含塵量≤0.1μm，***后經(jīng)過催化凈化器除去酸、堿性等有害氣體及微油霧。
3) 吸附系統(tǒng)：
經(jīng)凈化處理后的壓縮空氣首先通過空氣儲罐后，送入填裝吸附劑(碳分子篩)的A、B(大設備為四塔，分兩組同時運行)吸附塔。壓縮空氣由A塔底端進入，氣流經(jīng)底部磁球擴散以后，均勻進入吸附劑層，O₂、H₂O及少量N₂被吸附，產(chǎn)品氮氣從出口流出。經(jīng)過一段時間，當A塔吸附飽和后，二塔均壓后切換工作，B塔吸附，A塔放空減壓(至常壓)，同時一小部分產(chǎn)品氮氣回吹沖洗，脫除所吸附的雜質(zhì)組分。二個吸附塔交替循環(huán)吸附和再生，連續(xù)輸出產(chǎn)品氮氣。
4) 緩沖系統(tǒng)：
從吸附系統(tǒng)出來的氮氣送入氮氣緩沖罐，再經(jīng)過精密過濾器除塵(過度精度≤0.01μm)，通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力、節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量后輸出。同時由流量計和氮氣分析儀分別檢測氮氣流量與純度，確保產(chǎn)出合格氮氣。